แม่เหล็กนีโอดิเมียมอาร์คมอเตอร์

แม่เหล็กมอเตอร์นีโอไดเมียมอาร์ค – ส่วนที่แม่นยำสำหรับมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง

ในการออกแบบมอเตอร์ไฟฟ้าสมัยใหม่ รูปทรงและคุณภาพแม่เหล็กของแม่เหล็กโรเตอร์จะกำหนดความหนาแน่นของแรงบิด ประสิทธิภาพ และความราบรื่นในการทำงานโดยตรง ที่มอเตอร์แม่เหล็กนีโอดิเมียมอาร์คได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาเพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ โดยนำเสนอส่วนโค้งที่มีรูปทรงส่วนที่สอดคล้องกับเส้นรอบวงของโรเตอร์อย่างแม่นยำ การออกแบบนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายฟลักซ์ของช่องว่างอากาศ ลดแรงบิดของฟันเฟือง และช่วยให้มีกำลังขับสูงขึ้นจากฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัด ของเราแม่เหล็กมอเตอร์นีโอดิเมียมอาร์คถูกเผาจาก NdFeB ที่มีความบริสุทธิ์สูง (วัสดุหายากของโลกบริสุทธิ์มากกว่าหรือเท่ากับ 95%) โดยมีเกรดตั้งแต่ N35 ถึง N52 และตัวแปรอุณหภูมิสูง N42SH, N40UH และ N38EH สำหรับการทำงานสูงถึง 200 องศา แม่เหล็กแต่ละตัวมีการกราวด์อย่างแม่นยำบนรัศมีภายใน รัศมีภายนอก คอร์ด และหน้าด้าน โดยได้รับความคลาดเคลื่อน ±0.02-0.03 มม. เพื่อให้มั่นใจว่ามีช่องว่างอากาศสม่ำเสมอและมีการสั่นสะเทือนน้อยที่สุด การชุบ Ni‑Cu‑Ni สามชั้นมาตรฐาน (13‑18 μm) ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม ในขณะที่การเคลือบอีพ็อกซี่หรือ Parylene ให้ฉนวนไฟฟ้าสำหรับการใช้งานไฟฟ้าแรงสูง การใช้งานทั่วไป ได้แก่ มอเตอร์ BLDC สำหรับ EV เซอร์โวมอเตอร์อุตสาหกรรม สปินเดิลไดรฟ์ และมอเตอร์เครื่องใช้ไฟฟ้า สิ่งอำนวยความสะดวกแบบบูรณาการในแนวตั้งของเราจะควบคุมทุกขั้นตอน ตั้งแต่การหลอมโลหะผสมไปจนถึงการทำให้เป็นแม่เหล็กขั้นสุดท้าย รับประกันคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่สม่ำเสมอ ความแม่นยำของมิติ และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ ด้วยการรับรอง IATF 16949 และ ISO 9001 เราจึงส่งมอบแม่เหล็กอาร์กประสิทธิภาพสูงที่เชื่อถือได้สำหรับ OEM ในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรม

การกระจายฟลักซ์ที่ปรับให้เหมาะสม

รูปร่างโค้งมนของกมอเตอร์แม่เหล็กนีโอดิเมียมอาร์คติดตามพื้นผิวโรเตอร์อย่างใกล้ชิด ทำให้เกิดการเปลี่ยนฟลักซ์ไซนูซอยด์ที่ลดแรงบิดฟันเฟืองและการบิดเบือนฮาร์มอนิก ส่งผลให้มอเตอร์ทำงานได้เงียบและราบรื่นยิ่งขึ้น

ความสามารถในอุณหภูมิสูง

ด้วยเกรดที่เติมดิสโพรเซียม (SH, UH, EH) แม่เหล็กส่วนโค้งของเราจึงรักษาแรงบังคับได้สูงถึง 200 องศา ทำให้เหมาะสำหรับมอเตอร์ฉุดลาก เทอร์โบชาร์จเจอร์ และการใช้งานที่ต้องการความร้อนอื่นๆ

ความคลาดเคลื่อนมิติที่แน่นหนา

เครื่องเจียรแบบหมุน CNC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงรัศมีส่วนโค้ง ความสูงของคอร์ด และความหนาภายใน ±0.02-0.03 มม. ความสม่ำเสมอนี้ช่วยลดความพยายามในการปรับสมดุลของโรเตอร์ และรับประกันช่องว่างอากาศที่สม่ำเสมอทั่วขั้วทั้งหมด

ด้วยการเจียรและการตัดที่มีความแม่นยำ ความคลาดเคลื่อน +/-0.05 มม. สามารถทำได้ในระหว่างกระบวนการผลิต

สิ่งอำนวยความสะดวกแบบบูรณาการในแนวตั้งของเรารับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอสำหรับทุกคนมอเตอร์แม่เหล็กนีโอดิเมียมอาร์ค. กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการหลอมโลหะหายากบริสุทธิ์ด้วยการเหนี่ยวนำสุญญากาศ (นีโอดิเมียม เหล็ก โบรอน และดิสโพรเซียมสำหรับเกรดที่มีอุณหภูมิสูง) หลังจากการกัดแบบเจ็ทจนถึงผงขนาด 3-5 μm วัสดุจะถูกกดลงในแม่พิมพ์แบบแบ่งส่วนภายใต้สนามแม่เหล็กเพื่อให้ได้การวางแนวในแนวรัศมีหรือแนวขนาน การเผาผนึกและการบำบัดความร้อนแบบหลายขั้นตอนช่วยปรับโครงสร้างจุลภาคให้เหมาะสมเพื่อให้เกิดการบีบบังคับสูงสุด จากนั้น เซ็กเมนต์จะถูกกราวด์บนพื้นผิวที่สำคัญทั้งหมดโดยใช้เครื่องเจียรโรตารี CNC พร้อมด้วยการวัดในกระบวนการ การชุบ Ni‑Cu‑Ni ถูกนำไปใช้ในแนวท่อแบบอัตโนมัติพร้อมการตรวจสอบความหนา XRF แบบเรียลไทม์ การตรวจสอบขั้นสุดท้ายประกอบด้วยการวัดฟลักซ์แม่เหล็ก 100% (คอยล์เฮล์มโฮลทซ์) การตรวจสอบขนาดเต็ม (CMM หรือระบบวิชั่น) และการทดสอบการยึดเกาะของสารเคลือบ ตัวอย่างสเปรย์เกลือดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM B117 การจัดส่งทั้งหมดมีใบรับรองการทดสอบวัสดุที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังล็อตวัตถุดิบได้ ระบบ IATF 16949 และ ISO 9001 ของเรารับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐาน OEM ของยานยนต์และอุตสาหกรรม

ส่วนโค้งแต่ละส่วนจะถูกวางไว้ในช่องโฟมเฉพาะภายในถาดป้องกันไฟฟ้าสถิตเพื่อป้องกันการบิ่นของขอบ ถาดจะซ้อนกันและบรรจุในกล่องส่งออกเสริมที่มีสารดูดความชื้น เวลานำ: ส่วนมาตรฐาน 10-12 วัน; เครื่องมือแบบกำหนดเอง 15-20 วันหลังจากได้รับการอนุมัติรูปวาด มีตัวอย่างฟรีสำหรับโครงการที่ผ่านการรับรอง เรารองรับการจัดส่งและสต็อกสินค้าฝากขายทันเวลาสำหรับ OEM ที่มีปริมาณมาก